Dicas para melhorar a vida útil da válvula de controle e sua eficiência operacional – PARTE II

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Categoria: Artigos

Publicado em Terça, 29 Março 2016 21:56

Escrito por Leonardo Gomes

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Quando você prioriza a manutenção da planta, a confiabilidade e o desempenho são cruciais. As válvulas de controle são elementos críticos para a disponibilidade do processo. A atenção nos pequenos detalhes é a linha tênue entre manter a lucratividade e paralisações não planejadas.

1. Se você está lidando com um líquido corrosivo, o material do corpo e dos internos da válvula devem coincidir com o material do corpo da bomba e tubulação.
2. A velocidade é a chave para a operação de fluídos abrasivos. Se você tiver operando um fluido que é abrasivo, mantenha a velocidade mais baixa possível – atenção: essa velocidade mínima não pode permitir a decantação das partículas em suspensão.
3. Sempre instale a tomada de medição da pressão onde você quer controlá-la. Muitas válvulas de controle e reguladores de pressão não funcionam corretamente, simplesmente porque os sensores de pressão estão medindo a pressão em um ponto distante da onde a válvula está instalada.
4. Velocidade é a chave para lidar com o ruído. O ruído é energia. Ao lidar com situações de alta queda de pressão, tente sempre manter as velocidades abaixo de 0,3 MACH à montante, corpo da válvula e jusante.
5. Se você usar um transdutor em uma malha de controle, especifique e instale um posicionador na válvula. Caso contrário, na condição de mínimo sinal, o transdutor mantem uma pressão mínima no atuador, e a válvula vai dar passagem quando deveria ser estanque.
6. Em fluidos cavitantes - mesmo se a válvula de controle possuir internos anti-cavitante – deixe um trecho reto na tubulação a jusante da válvula. Se houver um tubo de "T" ou cotovelo imediatamente a jusante, vai causar um estrangulamento do fluxo e o fluído poderá voltar para dentro da válvula.
7. Se você usar uma válvula de controle com sistema de fole, tente dimensionar a válvula de modo que sua abertura de controle normal fique o mais próximo possível da posição de repouso do fole. Isto vai minimizar o desgaste do fole e prolongar sua vida útil.
8. Não opere uma válvula de controle abaixo de 10% do fluxo, se possível. Mesmo que uma válvula tenha uma boa rangeabilidade, se a válvula é utilizada em um serviço abrasivo ou erosivo (vapor), ela sofrerá danos prematuros, ao menos que possua internos endurecidos.
9. Se um PLC está sendo utilizado para controlar as válvulas no sistema, especifique as válvulas com característica de fluxo linear.
10. Se no start up de uma válvula de controle ela não responder, ou for para completamente aberta ou totalmente fechada e permanecer lá - verifique o controlador e inverta a sua ação.

Soluções de problemas

1. Comece com a válvula em sua condição de falha
1. Se a válvula é normalmente fechada e está vazando...
1. Desconecte o posicionador ou sinal de controle
2. Se o atuador possui volante, verifique se o mesmo não está ligeiramente acionado
3. Verifique se o ajuste de bancada (bench set) está correto
4. Verifique se não há sujeiras dentro da válvula, ou danos na sede e obturador
2. Em seguida, verifique o posicionador.
3. Em seguida, verifique o controlador.

Em campo, não dependa da sala de controle para gerar sinais. Utilize seu próprio gerador de sinal devidamente calibrado. Assim você garante a precisão de seus testes.

Tenha em mente que as válvulas de controle só fazem o que é dito para elas fazerem. Muitos problemas de válvulas de controle são ocasionados por problemas de outros lugares.

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